Как се правят машинни материали за изработка на таблети

Ядрото на хардуерния дизайн против залепване: Блокирайте пътя на адхезията чрез оптимизация на повърхността на матрицата и оптимизация на структурата на кухината . Панчът приема керамично покритие (Al₂o₃/Tin Composite Coating, повърхностна грапавост RA по-малко от или равна на 0 . 2 μm) или ptfe покритие (коефициент на фрикция <0 . 1). При производството на таблет за китайска медицина, матрицата от волфрамов карбид е съчетана с DLC диамантено покритие, за да се намали честотата на залепване от 15 пъти / час до 1 време / 8 часа; Дъното на отвора на матрицата е проектирано със конструкция на дренажната конструкция на ъгъл на конус от 15 градуса, а силиконовата лента с дебелина 0,5 мм (твърдост 60 брега A) на ръба на скрепер се използва за едновременно отстраняване на натрупването на материала в ръба на дупката на матрицата при изстъргване на праха, за да се избегне задържането на материали и образуването на стикер.

Мощни решения за машини за пресата на въртящи се таблети

Динамично регулиране на параметрите на процеса: За силно вискозни материали (като таблетки, съдържащи 90% захароза), се приема стратегията „нискотемпературна предварително натискане + градиент“, за да се намали спрямо риска от 25-30 степен (чрез циркулация на охлаждащата вода), за да се намали риска от адресия в степен на омекване (през циркулиращата охлаждаща вода), за да се намали риска от адресия в степента (през циркулиращата охлаждаща вода), за да се намали риска от адресия в степен на омекване (чрез циркулация на охлаждащата вода), за да се намали риска от адресия в степен на омекване (през циркулиращата охлаждаща вода), за да се намали риска от адресия в степента (през циркулиращата охлаждаща вода), за да се намали риска от лечебната лепене в степента на овладяване; По време на основното натискане налягането се прилага на стъпки (предварително натискане на 5KN → главно натискане на 15kN, а времето за увеличаване на налягането е 0 . 3s), за да се намали страничното налягане на материала, екструдиращ дупката; at the same time, 0.5-1% magnesium stearate (must comply with Ph.Eur. standards) is added to the hopper, and dynamically mixed with the material through a twin-screw feeder (mixing speed 20rpm) to allow the lubricant to evenly coat the surface of the particles. In the production of a vitamin C Таблет, този процес удължи цикъла на почистване на матрицата от 2 часа до 8 часа.

Intelligent anti-sticking monitoring system: The equipment is equipped with an infrared temperature matrix ( 20×20 measuring points ), which monitors the surface temperature of the punch in real time ( alarm when abnormal temperature rise is > 5℃), and cooperates with a torque sensor (accuracy ±0.1N・m ) to detect tableting resistance. When the resistance надвишава прага (като зададената стойност от 120%), следните действия се задействат автоматично: ① Старт сгъстен въздух (налягане 0 . 6MPA), за да се изчисти натрупването на удар; ② Намаляване на скоростта на таблет (от 300 об / мин до 150 об / мин); ③ Увеличете количеството на смазочния спрей (увеличение 10%). Данните от производството на таблети с продължително освобождаване показват, че тази система намалява скоростта на престой, причинена от залепване от 8% на 1,5%, и подобрява ефективността на производството с 35%.

Ако имате въпроси или се нуждаете от повече подробности заНапълно компютърна машина за преса за таблети (F серия), Чувствайте се свободни да се свържете с нас, ще се радваме да ви служим!