Как трошачката на куркумата намалява праха

Куркулски трошачка Изчерпателен разтвор за потискане на праха

1. Контрол на динамиката на въздушния поток

Камерата за раздробяване приема отрицателно засмукване на налягане. Поле от отрицателно налягане на {{0}} PA до -120 PA се образува в камерата през центробежен вентилатор (въздушен обем 12 0 0m³\/h, налягане на въздуха 2000pa), така че прахът да се въведе в колектора на праха на торбата (филтрация. Накрайникът на вентури ефект (ъгъл на прибиране 30 градуса, диаметър на гърлото 50 mm) е зададен на входа на подаването, а отрицателното налягане, генерирано от високоскоростния въздушен поток (25 m\/s), се използва за абсорбиране на праха, повдигнат по време на храненето. Измерва се, че първоначалният прах може да бъде намален с 60%. Дръскащите зъби приемат дизайн, наклонен напред (ъгъл на наклон на зъбната повърхност 15 градуса), с водещ пръстен (вътрешен диаметър 20 мм по-голям от ротора), за да насочи материала да се движи в тангенциална посока, за да се избегне радиално пръскане.

2. Технология за уплътняване и бариери

Използва се с двойно уплътнение на скеленото скелетно уплътнение (флуороруб на устните, твърдост на брега 7 0 A) между основния вал и кухината и се използва канал за уплътнение на лабиринт (GAP 0,2 mm) за предотвратяване на изтичане на прах. Вратата за проверка използва силиконова лента за уплътнение (обем на компресия 30%) и заключваща конструкция (6 брави, равномерно разпределени), а скоростта на изтичане след уплътняване е<0.5m³/h. A double-layer flap valve (action cycle 5 seconds) is set at the discharge port, which is opened alternately through pneumatic control to form an air lock effect to prevent dust from spraying back. A certain model uses liquid silicone seals (hardness 45A after curing) at the cavity connection, and the amount of dust escape is reduced by 85% compared with traditional rubber pads.

3. Мокрия процес и електростатичното потискане

0. 3mm, размера на атомизирана частица {{2} μm) е инсталиран в горната част на камерата за раздробяване. Когато съдържанието на влага в материала е по -малко от 8%, количествената водна мъгла (количеството на пръскането на вода е 1-2% от материала) се пръска чрез PLC контрола, за да се увеличи повърхностният вискозитет на праховите частици и да потисне летянето.

В същото време вътрешната стена на камерата се напръсква с антистатично покритие (повърхностно устойчивост 10⁶ -10 ⁹ω), за да се предотврати генерирането на прах от куркума, който генерира статична адсорбция поради триене. Заземяващата медна лента (площ на напречното сечение 2,5 мм²) се използва за провеждане на статично електричество на земята и елиминиране на явлението на струпването на прах.

4. Ефективно филтриране и рециклиране

Системата за отстраняване на прах използва пулсиращи торбички за гръб (PTFE, покритие), с ефективност на филтрация от 99,9%. Когато разликата в налягането на торбичката е по -голяма от 12 0 0PA, импулсният клапан (налягане на издухване 0.6mpa) автоматично почиства праха, за да осигури гладък въздушен поток. В изпускателния канал е инсталиран циклон предварително сепаратор (диаметър 300 мм, 90% ефективност на разделяне), за да се утаи първо и да рециклира големи частици прах, за да се намали натоварването на торбата. След като производствена линия, приложена тази система, концентрацията на прах в семинара спадна от 50 mg\/m³ до под 2 mg\/m³, което отговаря на изискванията на ограниченията на професионалната експозиция за вредни фактори на работното място в GBZ 2. 1-2019.

Ако искате да знаетеКакМашина за трошачка на куркумаможе да намали праха по време на процеса на раздробяване, Можете да се свържете с професионалните техници на Wanling и ние ще направим всичко възможно, за да ви помогнем!