FBD сушилня Машина Ефективно почистване разтвор за остатъчни петна
1. Предварително почистване и разглобяване
After shutdown, start the backflush system while it is still hot (material temperature<=60℃), and use 0.4MPa compressed air (filtered by an oil-water separator) to pulse purge the drying chamber for 3-5 minutes to remove loosely attached dust (actual measurement shows that 70% of surface residues can be removed). For sticky materials (such as jams), food-grade mineral oil (2% of the chamber volume) must be injected 30 minutes before shutdown for idling pre-cleaning (speed 15-20rpm) to reduce the adhesion of the material to the wall after solidification. Removable parts such as distribution plates and capture bags are connected with quick-release flanges (disassembly time<=5 minutes) and transferred до специализиран резервоар за почистване за накисване.
2. Процес на дълбоко почистване на кухината
Използване на "Механично зачервяване + химическо разтваряне" Комбинирано почистване:
Механично промиване: Използвайте ротационна дюза за почистване с високо налягане (налягане 8-10 MPa, скорост на потока 15L/min), спрей 60-70 градус гореща вода (проводимост<10μS/cm) along the tangent direction of the cavity, and use a 360° rotating arm (speed 12rpm) to flush dead corners, focusing on cleaning the connection between the cone bottom and the distribution plate (the residual rate is often as high as 40%).
Химическо почистване: За протеиновите остатъци се приготвя 2% разтвор на натриев хидроксид (температура 65 градуса) за 15 минути циклично почистване; За мазни петна, 1 . 5% повърхностно активно вещество (HLB стойност 13-15) се използва за потапяне в продължение на 20 минути и след това се изплаква с чиста вода, докато стойността на pH не е неутрална. Казус на фармацевтична компания показва, че този комбиниран процес намалява остатъчното количество титанов диоксид от 500ppm до<10ppm.
3. Специално почистване на ключови компоненти
Почистване на торбичката: Използвайте ултразвуково почистване (честота 40kHz, мощност 1 . 2kW) с неутрален детергент (облачна точка> 70 градуса) и контролирайте времето за почистване до 10-15 минути, за да избегнете деформация на влакната; След почистване използвайте чист сгъстен въздух (точка на оросяване - 40 градус), за да изсъхнете в заден ход (налягане на въздуха 0,2MPa), за да възстановите пропускливостта на въздуха на филтърната торбичка до повече от 95% от първоначалната стойност.
Драгиране на плоча за разпространение: За запушени сито дупки (бленда 0.5-1 mm) първо използвайте 0 {. 3 мм игла от неръждаема стомана, за да ги издърпате ръчно, след това използвайте воден пистолет с високо налягане (налягане 12MPA), за да се обърне към обратното и накрая проверка на униформената ефект чрез бабин).
4. Валидиране на почистване и защита от сушене
After cleaning, the surface of the cavity is inspected by wiping with white cotton (contact area 50cm²). After no visible stains are found, ultraviolet light (wavelength 254nm) is used to irradiate and check for residual fluorescence. In the drying stage, the cavity hot air circulation (temperature 80℃, humidity<30% RH) is started and maintained for 2 hours until the moisture content of each component is <0.5%. Finally, nitrogen (purity 99.9%) is filled and sealed to prevent secondary contamination. A chemical company shortened the cleaning cycle from 4 hours to 2.5 hours through this solution, and the risk of microbial contamination was reduced by 80%.
Ако искате да знаетеКак да почистваме ефективно петна от материала, оставени от сушилнята на FBD, Можете да се консултирате с нашия персонал за обслужване на клиенти, ние ще ви обслужваме от все сърце 24 часа на ден!